一、MBBR生物膜污水处理技术

MBBR工艺通过向反应器中投加一定数量的悬浮填料（生物膜载体），在填料的受保护面积上，不同的微生物（从细菌到纤毛虫再到轮虫）集中在生物膜上。在载体内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好氧菌。每个载体都是一个微型反应器，在好氧处理系统中通过鼓风曝气，或者在厌氧处理系统中通过搅拌作用下，保证废水与生于载体上的生物膜广泛而频繁地接触。提高系统传质效率的同时，强化生物膜微生物的更新，保持和提高生物膜的活性。

MBBR技术图示

MBBR污水处理工艺解决方案：

MBBR污水处理的深度脱氮除磷技术-Bardenpho工艺技术：

达到地表四类的---后置反硝化的碳源投加系统（前+后反馈投加机制）：

MBBR泥膜混合的厌氧氨氧化工艺：

二、高密沉淀池除硬度技术

工艺特点：

◆污泥回流配合合成的有机絮凝剂PAM。进一步增加矾花的密度和沉降性能，加快其沉淀速度。

◆从慢速推流反应区到斜板沉淀区矾花能保持完整，并且产生的矾花颗粒大、密度高。

◆上升流速高(可达20～40 m/h)

◆无须进行再次浓缩，可直接脱水处理。

◆处理效率高。SS的去除率在85％左右。

◆集混凝、沉淀和浓缩功能为一体的水处理构筑物，结构紧凑，降低了土建造价并且节约了建设用地。

◆优点: 高密度沉淀池具有处理效率高、单位面积产水量大、适应性强、抗冲击负荷强、处理效果稳定等且占地面积小等优点，在城市用地日益紧张的情况下，高密度沉淀池这种带有外部泥渣回流的专利澄清技术在水处理领域必有广泛的应用前景。

◆缺点：该处理工艺的机械设备多，能耗大，运行管理杂，施工难度也较大，投资总体较高。

三、污水回用深度处理技术—臭氧+双氧水高级氧化技术

臭氧氧化系统详细方案描述:

◆根据项目设计要求，新增1套完整的臭氧系统，臭氧总产量为100kg/h，浓度148mg/l。臭氧系统包含2套50kg/h臭氧发生器、氮气补加系统、内循环冷却水系统、投加系统、臭氧尾气处理系统，配套检测仪器、仪表、安装材料等。

◆单套臭氧发生量（O3 浓度：≥10 wt%，冷却水入口温度≤25℃）：臭氧产量≥ 40kg/h，发生器的单位电耗不高于 7.5kWh/kg O3 。

◆臭氧发生器气量调节范围10～100%，臭氧发生浓度在6wt%～ 13wt%之间可调，最大限度的降低运行成本。

四、污水回用深度处理技术—MBBR耦合芬顿试剂的高级氧化技术

芬顿原理：

◆目前普遍为大家所接受的反应机理：H2O2 与Fe2+反应分解生成羟基自由基(·OH)和氢氧根离子(OH-)，并引发连锁反应从而产生更多的其它自由基，然后利用这些自由基进攻有机质分子，从而破坏有机质分子并使其矿化直至转化为CO2、H2O等无机质。

◆近年来，高级氧化技术在处理难降解废水方面得了一定的进展，尤其是Fenton试剂作为一种强氧化剂去除废水中的有机污染物效果显著。

◆Fenton试剂法是一种采用过氧化氢为氧化剂，以亚铁盐为催化剂的均相催化氧化法，在偏酸性条件下，反应过程中产生的●OH是一种氧化能力很强的自由基，具有较高的氧化还原电位，能迅速的氧化废水中的污染物而几乎没有选择性。

◆与其他氧化工艺如相比，Fenton试剂氧化法具有运行成本低、工艺简单、操作简变和在常温常压下反应的特点。

采用MBBR载体的芬顿高级氧化法介绍：

包括进水口、FeSO4添加管、FeSO4入口、H2O2入口、移动床芬顿氧化池、载体清洗罐、载体气提管、出水筛网、出水PH调节渠、鼓风机，其中，进水口、FeSO4入口和H2O2入口在同一进水侧分别和移动床芬顿氧化池相连接通；载体清洗罐内设置有清洗罐搅拌器；清洗载体罐出口通过清洗后载体出水管与清洗罐载体出口相连通；气提载体入口通过载体气提管与气提载体出口相连通；出水PH调节渠和出水筛网相连通。