鋁合金型材的形成是經(jīng)過熔鑄，鍛造，擠壓而成的。其中熔鑄過程需要經(jīng)歷多個步驟。如配料、攪拌、靜置、精煉、扒渣等。只有經(jīng)過這些過程才能形成鋁錠、鋁棒或者其他形狀的成品、半成品。而鋁合金型材熔鑄的這個過程會出現(xiàn)不同程度的損耗，如何降低熔鑄過程中的損耗呢？可以從以下幾點來分析！

1、影響鋁合金型材熔鑄的原因有：鋁液溫度、鋁液和氧氣的接觸力度、鋁炸中的含鋁量、扒渣時帶出的鋁液、次品鋁/大塊鋁的數(shù)量、其他的鋁損耗。

2、減少鋁合金型材鋁熔鑄中的損耗，可以降低熔鑄鋁的途徑。減少不必要的熔鑄步驟，減少鋁液長時間存于混合爐里面。減少鋁業(yè)和空氣的接觸力度。因為鋁液和氧氣接觸的時間越久，氧化燒損越大，損耗越大。

3、還可以選擇正確的精煉劑，讓渣鋁充分分離，減少扒渣過程中帶出的多余鋁液。

4、對鋁渣進行二次處理，如可以用碾子對鋁渣進行碾磨，篩選，回收部分可利用鋁豆。

5、把控扒渣時的操作過程，防止鋁液被帶出，可降低混合爐的扒渣坡度，讓鋁渣可順利被扒出。

6、嚴(yán)格按照鋁型材加工生產(chǎn)工藝要求操作，盡可能將流槽內(nèi)的鋁液推入模具內(nèi)，減少次品鋁、大塊鋁的生成。

7、對已經(jīng)產(chǎn)生的次品鋁進行回收，可進行廢料再次操作，減少不必要的損耗。

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